תהליך ייצור של צינור פלדה ספירלה

צינור פלדה ספירלי הוא צינור פלדה תפר ספירלי העשוי מסליל פלדה רצועה כחומר גלם, מוחלף בטמפרטורה רגילה, ומרותך על ידי תהליך ריתוך קשת שקוע דו-צדדי דו-צדדי אוטומטי.צינור הפלדה הספירלי שולח את פלדת הרצועה לתוך יחידת הצינור המרותך, ולאחר גלגול על ידי גלילים מרובים, פלדת הרצועה מגולגלת בהדרגה ליצירת בילט צינור עגול עם מרווח פתיחה.כוונן את הקטנת רולר השחול כדי לשלוט במרווח תפר הריתוך ב-1 ~ 3 מ"מ, ולהפוך את שני הקצוות של יציאת הריתוך לשטוף.

תהליך ייצור
(1) חומרי גלם הם סלילי רצועות פלדה, חוטי ריתוך ושטפים.לפני כניסתם לשימוש, עליהם לעבור בדיקות פיזיקליות וכימיות קפדניות.
(2) מפרק התחת של ראש אל זנב מפלדת רצועה מאמץ ריתוך קשת שקוע חוט יחיד או כפול, וריתוך קשת שקוע אוטומטי משמש לריתוך תיקון לאחר גלגול לצינורות פלדה.
(3) לפני היווצרות, פלדת הרצועה מפולסת, גזוזת, מהוקצעת, מנוקה משטח, מועברת ומכופפת מראש.
(4) מדי לחץ מגע חשמלי משמשים לשליטה בלחץ הצילינדרים משני צידי המסוע כדי להבטיח שינוע חלק של הרצועה.
(5) לאמץ בקרה חיצונית או יצירת גליל בקרה פנימית.
(6) התקן בקרת פערי הריתוך משמש כדי להבטיח שפער הריתוך עומד בדרישות הריתוך, וקוטר הצינור, חוסר היישור ופער הריתוך נשלטים בקפדנות.
(7) גם ריתוך פנימי וגם ריתוך חיצוני משתמשים במכונת ריתוך לינקולן האמריקאית לריתוך קשת שקוע בת חוט יחיד או כפול, כדי להשיג איכות ריתוך יציבה.
(8) התפרים המרותכים נבדקים כולם על ידי גלאי פגמים אוטומטי אולטראסוני רציף מקוון, המבטיח 100% כיסוי בדיקה לא הרסני של ריתוכים ספירליים.אם יש ליקוי, היא תזעיק אוטומטית ויתיז את הסימן, ועובדי הייצור יכולים להתאים את פרמטרי התהליך בכל עת לפי זה כדי לבטל את הפגם בזמן.
(9) השתמש במכונת חיתוך פלזמה אוויר כדי לחתוך את צינור הפלדה לחתיכות בודדות.
(10) לאחר חיתוך לצינורות פלדה בודדים, כל אצווה של צינורות פלדה חייבת לעבור מערכת בדיקה ראשונה קפדנית לבדיקת המאפיינים המכניים, ההרכב הכימי, מצב ההיתוך של הריתוכים, איכות פני השטח של צינור הפלדה ובדיקות לא הרסניות על מנת להבטיח כי תהליך ייצור הצינורות מוסמך לאחר מכן, ניתן להכניסו לייצור באופן רשמי.
(11) החלקים המסומנים בזיהוי פגמים על-קולי מתמשך על הריתוך יעברו בדיקה חוזרת ידנית על-קולית וקרני-רנטגן.אם אכן יש ליקויים, לאחר תיקון, הם יעברו שוב בדיקה לא הרסנית עד לאישור ביטול הליקויים.
(12) הצינורות שבהם ממוקמים קתות פלדת הרצועות וחיבורי ה-D המצטלבים עם הריתוכים הספירליים נבדקו כולם באמצעות טלוויזיית רנטגן או סרטים.
(13) כל צינור פלדה עבר את מבחן הלחץ ההידרוסטטי, והלחץ אטום רדיאלית.לחץ הבדיקה והזמן נשלטים בקפדנות על ידי מכשיר זיהוי לחץ מים בצינור פלדה.פרמטרי הבדיקה מודפסים ומתועדים באופן אוטומטי.
(14) קצה הצינור מעובד כדי לשלוט במדויק על האנכיות של פני הקצה, זווית השיפוע והקצה הקהה.

טיפול בריתך
1. אם הפער גדול מדי, אפקט הקרבה יקטן, חום זרם המערבולת לא יהיה מספיק, והחיבור הבין-גרגירי של הריתוך יהיה גרוע, וכתוצאה מכך חוסר איחוי או פיצוח.
2. אם הפער קטן מדי, אפקט הקרבה יגדל, חום הריתוך יהיה גדול מדי, ותפר הריתוך ישרף;או שתפר הריתוך יווצר בורות עמוקים לאחר שחול וגלגול, מה שישפיע על איכות פני השטח של תפר הריתוך.
לאחר ששני הקצוות של ריק הצינור מחוממים לטמפרטורת הריתוך, מתחת לשחול של רולר האקסטרוזיה, נוצרים גרגרי המתכת הנפוצים לחדור ולהתגבש זה לזה, ולבסוף יוצרים ריתוך יציב.אם כוח האקסטרוזיה של צינור הפלדה הספירלי קטן מדי, מספר הגבישים הנפוצים שנוצרים יהיה קטן, חוזק מתכת הריתוך יקטן, וסדקים יתרחשו לאחר הלחץ;אם כוח האקסטרוזיה גדול מדי, המתכת המותכת תיסחט החוצה מהריתוך, זה לא רק מפחית את חוזק תפר הריתוך, אלא גם מייצר מספר רב של כתמים פנימיים וחיצוניים, ואפילו גורם לפגמים כמו ריתוך .
מאפייני תהליך

מאפייני תהליך עיקריים של צינור פלדה ספירלה:
א.במהלך תהליך היצירה, העיוות של לוח הפלדה אחיד, הלחץ השיורי קטן והמשטח אינו מייצר שריטות.לצינור הפלדה הספירלי המעובד גמישות רבה יותר בגודל ובטווח המפרט של קוטר ועובי דופן, במיוחד בייצור צינורות עבי דופן ברמה גבוהה, במיוחד צינורות בעלי דופן עבה בקוטר קטן ובינוני.ישנן דרישות נוספות מבחינת מפרטי צינור פלדה ספירלה.
ב.באמצעות טכנולוגיית ריתוך קשת שקועה דו-צדדית מתקדמת, ניתן לממש ריתוך במיקום הטוב ביותר, ולא קל להופיע פגמים כמו חוסר יישור, סטיית ריתוך וחדירה לא מלאה, וקל לשלוט באיכות הריתוך.
ג.בצע בדיקת איכות של 100% של צינורות פלדה, כך שכל תהליך ייצור צינורות הפלדה יהיה תחת בדיקה וניטור יעילים, מה שמבטיח למעשה את איכות המוצר.
ד.לכל הציוד של קו הייצור כולו יש את הפונקציה של חיבור לרשת עם מערכת רכישת הנתונים במחשב כדי לממש העברת נתונים בזמן אמת, והפרמטרים הטכניים בתהליך הייצור נבדקים על ידי חדר הבקרה המרכזי.